本鋼不銹鋼攻克“不可能”的0.1毫米

   

   “0.1毫米,看到這個數字終于打到產品標簽上那一刻,在場的人都特別激動!”528,本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司軋鋼作業區內,技術科黃連鵬興奮的聲音甚至蓋過了軋鋼機的轟鳴。”

  那一刻,是今年361630分,本鋼不銹鋼公司首次試軋成功0.1毫米厚的寬幅SUS304鋼種。

0.1毫米,大約一張80gA4復印紙的厚度。在鋼鐵行業,這個數字是技術水平達到一定高度的標志。之前,我國只有一家企業可生產該規格鋼板。

  “不過,生產出超過軋機設計厚度極限,且板形和表面質量良好的產品,我們是國內唯一。”主任工程師王飛自豪地說,“目前,我們所使用的德國森吉米爾二十輥軋機,設計厚度極限為0.2毫米0.1毫米,連機器測厚儀都檢測不出來。”

  從“0.2”到“0.1”,需要幾何倍數的技術支撐。

  “不可能!”32歲的張旭,建廠之初就在企業工作,經驗豐富,技術老到。得知自己被選為試軋“0.1”操作員時,第一反應就是“開玩笑”。

  明知不可為而為之,為何?

  “超薄不銹鋼屬高于行業標準的前沿產品,主要應用在航空航天、石油化工、汽車、電子、家電、計算機等領域,需求大、利潤高。”公司總經理徐利民說,面對激烈的市場競爭、嚴峻的生存壓力,必須以創新贏得話語權。

  今年2月,公司啟動研究工作,設備挖潛、設計預案……攻關小組通宵達旦、廢寢忘食。為保證一次軋制成功,他們按“厚度逐漸下探”的原則,決定先拿下“0.15”,再攻克“0.1”。

  “極限薄規格產品的軋制,最關鍵在確保工藝控制穩定。”王飛介紹,為解決系統無法設定0.2毫米以下目標厚度的問題,研發團隊采取厚度補償控制的方式,實現目標厚度的設定和軋制過程中的厚度控制。為了保證軋制穩定和對板型的良好控制,又制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等,將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以內,最終形成了科學的軋制試制方案。

2192號軋機率先完成0.15毫米規格產品的試軋工作。進一步優化軋制工藝和配輥工藝后,36,正式挑戰“不可能”。

  掃清預案中的障礙,解決不期而遇的“意外”。兩個多小時后,看到經過四道次軋制,表面光亮、平整、薄如片紙的帶鋼在卷取機上緩緩“吐出”時,王飛長出一口氣,“成了!”

  消息傳開,全廠歡呼。

  董事長吳華章說:“企業轉型升級,困難很多、陣痛不少,最缺的就是不服輸的精氣神兒。成功挑戰極限薄產品,不僅提升了設備的潛能,提高了企業的技術水平,還提振了員工的士氣。”

  今日極限“薄”,未來無限好。

                  來源:《遼寧日報》


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